Especificações de Engenharia
1. Composição do material
| Parâmetro | Especificação | Padrão de teste |
|---|---|---|
| Material Primário | Tília europeia de grau A | ASTM D143-94 |
| Densidade | 0,42 g/cm³ | ISO 3131:1975 |
| Teor de umidade | 6,8% ±0,5% | DIN 52183 |
| Dureza da superfície | 3,2 kN (Janka) | ASTM D1037 |
2. Componentes Estruturais
Sistema de prateleiras cortadas a laser:
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Tolerância: ±0,03 mm (ajuste Classe II)
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Largura do corte: 0,1 mm (laser de CO₂)
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Ângulo de bloqueio: 92° (evita deformações sazonais)
Capacidade de carga:
| Comprimento da prateleira | Carga máxima distribuída |
|---|---|
| 35 mm | 180g |
| 50 mm | 120g |
| 70 mm | 80g |
Processo de fabricação
1. Fluxo de trabalho de fabricação digital
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Modelagem CAD
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Software: SolidWorks 2024 (Education Premium)
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Resolução da malha: 0,01 mm
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Análise de tensões: Método dos elementos finitos (MEF)
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Parâmetros de corte a laser
Potência: 45 W Velocidade: 8 mm/s Frequência: 5000 Hz Gás de assistência: Ar comprimido (0,8 MPa)
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Pós-processamento
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Rebarbação: lixamento de grão 400
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Selagem de bordas: óleo mineral de qualidade alimentar
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Controle de qualidade: inspeção com ampliação de 10x
2. Engenharia de Montagem
Sistema de conexão:
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Tipo: Chuteira francesa modificada
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Engajamento: 2,5 mm de profundidade
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Coeficiente de atrito: μ=0,4 (madeira-madeira)
Torque de montagem recomendado:
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Parafusos para madeira: 0,15 N·m
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Ligação de cola: 3,2 MPa (Titebond III)
Documentação Técnica
1. Tolerâncias dimensionais
| Componente | Tamanho nominal | Tolerância |
|---|---|---|
| Painel Vertical | 85 mm | +0/-0,05 mm |
| Entalhe de prateleira | 3,2 mm | ±0,02 mm |
| Painel traseiro | 0,8 mm | +0,1/-0 mm |
2. Especificações Ambientais
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Temperatura de operação: 10°C a 35°C
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Umidade relativa: 30% a 55% UR
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Resistência UV: 500+ horas (ISO 4892-3)
Análise Comparativa
| Recurso | Ofertas de mercado padrão | Especificação GuMo |
|---|---|---|
| Espessura do material | 1,2 mm | 1,8 mm (+50%) |
| Precisão da junta | ±0,2 mm | ±0,03 mm |
| Teste de carga | Estático 50g | Dinâmico 180g |
| Acabamento de superfície | Deslacrado | Selado de qualidade alimentar |
Protocolo da Assembleia
1. Ferramentas recomendadas
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Visor de aumento (≥3,5x)
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Pinça de Precisão (Dumont #5)
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Micro Grampos (garra de 5 mm)
2. Etapas críticas de alinhamento
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Montagem de base
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Tolerância de esquadro: desvio <0,1°
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Use um triângulo de 30° para verificação
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Instalação de prateleiras
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Carregamento sequencial do centro para fora
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Tempo de cura de 15 minutos entre prateleiras
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Ajuste Final
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Verifique com um calibrador de folga de 0,05 mm
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Aplique cera de parafina nas partes móveis
Métricas de Garantia de Qualidade
| Teste | Método | Critérios de aceitação |
|---|---|---|
| Teste de queda | 50 cm em MDF | 0 dano estrutural |
| Ciclo de Umidade | 24h a 85% UR | ≤0,2% de mudança dimensional |
| Resistência de carga | 72h @ 150% de carga máxima | <0,5 mm de deflexão |
Especificações de manutenção
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Protocolo de Limpeza
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Escova macia (grau 000)
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Álcool isopropílico (70%)
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Nunca use produtos de limpeza à base de água
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Preservação de longo prazo
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Aplicação anual de cera de abelha
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Armazene a 40-45% UR
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Evite luz solar direta (>50.000 lux)
Informações para pedidos
Prazo de produção:
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Padrão: 7 dias úteis
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Personalizado: 12 dias úteis
Especificações da embalagem:
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Bandeja de PET moldada a vácuo
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Forro de espuma antiestática
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Cartão indicador de umidade
Parâmetros de envio:
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Empilhamento máximo: 8 unidades
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Opção com temperatura controlada disponível
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